機械規(guī)格

名稱

規(guī)格

單位

名稱

數(shù)量

單位

主軸

主軸鼻端型式

ANSI 2-6

FANUC 0I TF

1

組

主軸通孔直徑

Φ77

mm

10"三爪夾頭/筒夾

1

個

筒型夾頭

10"

mm

鹵素工作燈

1

支

主軸中心到地面高度

1090

mm

棒材送料機界面

1

組

主軸中心到前門距離

360

mm

鐵屑輸送機

1

臺

控制系統(tǒng)

主軸馬達功率

11/15

kw

徑向刀座

2

個

主軸基底轉速

900

rpm

鏜刀座

5

個

主軸

3500

rpm

刀具斜板組

10

組

主軸輸出扭力

52.5

N-m

鏜刀柄套Φ8、Φ10、Φ12、Φ16、Φ20、Φ32

1

套

X軸伺服馬達功率

1.8

kw

鉆頭柄套

1

個

Z軸伺服馬達功率

1.8

kw

工作完成指示燈

1

個

加工范圍

***床身旋徑

Φ500

mm

活動頂針

1

把

***加工工件長度

600

mm

自動潤滑系統(tǒng)

1

組

***加工工件直徑

Φ400

mm

油壓系統(tǒng)

1

組

***棒材通孔直徑

Φ62

mm

冷卻系統(tǒng)

1

組

X/Z軸移動

X軸行程

250

mm

可程式尾座

1

組

Z軸行程

610

mm

腳踏開關

1

支

X/Z軸快速移動率

30

m/min

工具箱

1

套

機器精度

X/Z軸重復精度

±0.003

mm

操作說明書

1

套

X/Z軸定位精度

0.005

mm

切屑排除

切削水箱容量

150

liter

特別附件

切削水壓力

3.5

bar

名稱

數(shù)量

單位

刀塔

刀塔驅動

油壓馬達

SET

FANUC 0I TD

1

組

刀具數(shù)目

10

支

直立式伺服刀塔

1

套

四方刀座規(guī)格

□25

mm

棒材送料機

1

組

鏜刀座規(guī)格

Φ40

mm

工件收集器

1

套　

相鄰換刀時間(T-T)

0.25

sec

外形尺寸

長×寬×高

3500×1600×1700

mm

重量

5300

kg

高精度高剛性主軸

主軸采用高精度NSK P4級斜角滾珠軸承，經(jīng)工程計算分析取得***化的跨距配置，引用高科技潤滑技術及高剛性套筒結構展示***穩(wěn)定性，確保***軸向剛性，徑向剛性及加工精度。

FANUC控制器及操作面板

控制器使用穩(wěn)定性高的FANUC Oi mateTD控制系統(tǒng)，更高的運算速度，更強的功能包，使運行更穩(wěn)定。采用全封閉安全護罩和橫排簡易操作面板配合水晶按鍵，提供人性化的操作環(huán)境操作位置舒適，操作方便，人體工藝工程按照***標準。

10支刀油壓凸輪式刀塔

10支刀位的油壓凸輪式刀塔快速換刀，相鄰換刀時間0.25秒，對角換刀時間1.2秒，換刀重復定位精度0.003 mm。自動換刀采用就近換刀，手動換刀采用選擇性換刀，方便操作，提高工作效率。

高精度導螺桿

兩軸采用高精度C3研磨級滾珠導螺桿，兩側固定端選用日本NSK斜角滾珠軸承，配合雙螺帽預拉定位精度更加穩(wěn)定。

VDI 12T動力刀塔(FT-620MC)

刀盤旋轉及分割采用專用型伺服馬達驅動。

動力軸采用伺服馬達扭動力，低噪音。

重視精度可達0.003 mm。

三片式曲齒離合器結構，確保定位精準。

FANUC控制器 Oi TD(FT-620MC)

控制器采用日本FANUC Oi TD 8.4 英寸彩屏東液晶的控制系統(tǒng)，四軸聯(lián)動穩(wěn)定性高，效率快以及優(yōu)異的高速高精表現(xiàn)。操作面板采用電路模版配合水晶按鍵組合，耐用且故障維修也非常簡便。

3D檢測儀器

試機臺來料及樣品均需經(jīng)過3D檢儀器檢驗，確實保證每一部機床的質量。

C軸剎車機構（FT-620MC）

采用日本原裝進口全剎車及半剎角度定位，讓C軸分度定位***。

高性能的電腦系統(tǒng)

電器箱內(nèi)的配線，皆符合電器的安全規(guī)定。采用高成本的集成電路板。確保控制系統(tǒng)動作時不受外部干擾。

可程式尾座

尾座的軌道采用雙軌道線性滑軌加上油壓缸的輔助形成了***的可程式尾座，以尾座整體移動的方式來頂住工件，以消除如傳統(tǒng)式的心軸移動，其移動間隙的誤差，更方便操作者上料，取料。