產(chǎn)品介紹
FT-520MC 電腦數(shù)值控制車床
標準附件
機械規(guī)格
名稱
規(guī)格
單位
名稱
數(shù)量
單位
主軸
主軸鼻端型式
ANSI A2-5
控制器FANUC 0i TF
1
套
主軸通孔直徑
Φ55
mm
6〞三爪油壓夾頭/筒夾
2選1
個
筒型夾頭
8"
mm
鹵素工作燈
1
盞
主軸中心到地面高度
1000
mm
棒材送料機界面
1
組
主軸中心到前門距離
360
mm
外圓刀座
6
個
控制系統(tǒng)
主軸馬達功率
11/15
kw
內(nèi)孔刀座
6
個
主軸基底轉速
1500
rpm
端面刀座
2
個
主軸
4500
rpm
直立動力刀座
1
個
主軸輸出扭力
47.7
N-m
徑向動力刀座
1
個
X軸伺服馬達功率
1.6
kw
鏜刀柄套Φ8,Φ10,Φ12Φ16,Φ20
各1
個
Z軸伺服馬達功率
1.6
kw
腳踏開關
1
個
加工范圍
***床身旋徑
Φ500
mm
工具箱
1
套
***加工工件長度
320
mm
操作說明書
1
套
***加工工件直徑
Φ400
mm
鐵屑輸送機
1
臺
***棒材通孔直徑
Φ45
mm
X/Z軸移動
X軸行程
210
mm
Z軸行程
300
mm
特殊附件
X/Z軸快速移動率
30
m/min
名稱
數(shù)量
單位
機器精度
X/Z軸重復精度
±0.003
mm
工件收集器
1
個
X/Z軸定位精度
0.005
mm
可程式尾座
1
套
切屑排除
切削水箱容量
70
liter
棒材送料機
1
套
切削水壓力
3.5
bar
高壓冷卻水泵
1
組
刀塔
刀塔驅(qū)動
伺服
SET
8"三爪油壓夾頭
1
個
刀具數(shù)目
12
T
四方刀座規(guī)格
□25
鏜刀座規(guī)格
Φ32
相鄰換刀時間(T-T)
0.18
sec
外形尺寸
長×寬×高
2260×1800×1850
m
重量
5500
kg
占地面積
5.6(含除屑機)
m2
整體結構
一體成形，45°斜式床身結構，增加機械剛性，穩(wěn)定佳，床身重量及結構厚度足以承受切削負荷，床身水流方向結構設計，漏水降到***，排屑流暢。
高剛性線性滑軌
X軸、Z軸及可程式尾皆采用高剛性滾柱線性滑軌，軌道與軌道間經(jīng)計算取得***化的跨距，低阻力，高剛性，位移速度可達30m/min，增加工作效益，縮短加工時間。
高精密度滾珠螺桿
X軸、Z軸采用高精度C3研磨級滾珠導螺桿，兩側固定端選用日本NSK組合式斜角滾珠軸承輔助支撐，兩軸導螺桿的預拉設計，確定傳動機構的，搭配鐳射校正兩軸滾珠導螺桿節(jié)距誤差量來穩(wěn)定兩軸的定位精度，以及循圓測試器的兩軸循圓補正，***的控制圓弧切削所產(chǎn)生的反向間隙接痕，提升機械加工精度。
LS-160BSP 12T 動力刀塔
刀盤旋轉及分割采用專用型伺服馬達驅(qū)動。
動力軸采用伺服馬達扭動力大，低噪音。
重復精度可達0.003mm。
三片式曲齒離合器結構，確保定位精準。
可增加Y軸。
高精度高剛性主軸
主軸采用高精度NSK P4級斜角滾珠軸承，經(jīng)工程計算分析取得***化的跨距配置，引用高科技潤滑技術及高剛性套筒結構展現(xiàn)***穩(wěn)定性，確保***軸向剛性，徑向剛性及加工精度。
筒型夾頭（標配）及三爪夾頭（選配）
針對連續(xù)大量的加工棒材，配合筒型夾頭，外加棒材輸送機，提供自動快速定位換料，減小人工換料時間，提升自動化生產(chǎn)效率。也可選配三爪夾頭棒材及單件加工皆適用。
高精度導螺桿
兩軸采用高精度C3研磨級滾珠導螺桿，兩側固定端選用日本NSK斜角滾珠軸承，配合雙螺帽預拉定位精度更加穩(wěn)定。
可程式尾座的設計 （特殊附件）
尾座的軌道采用線性滑軌加上油壓缸的輔助形成了***的可程式尾座，以尾座整體移動的方式來頂住工件，以消除如傳統(tǒng)式的心軸移動，其移動間隙的誤差。
C軸剎車機構 (FT-520MC)
采用日本原裝進口全剎車及半剎角度定位，讓C軸分度定位***。
FANUC控制器及操作面板
控制器使用穩(wěn)定性高的FANUC mate TD控制系統(tǒng)，更高的運算速度，更強的功能包，使運行更穩(wěn)定。采用全封閉安全護罩和橫排簡易操作面板配合水晶按鍵，提供人性化的操作環(huán)境、操作位置舒適、操作方便，人體工藝工程按照***標準。
工件收集器 （特殊配件）
搖臂式的工件收集器可充分的接取加工件，擺臂式的設計可降低加工件的碰撞，減少鐵屑殘留在收集器上。
工件收納盒 （特殊配件）
加工工件由收料器收料后再放入收納盒內(nèi)，以方便于加工中取出加工件，收納盒需與工件收集器搭配使用。
